一、具有高度的靈活性

加工數(shù)控機床上的零件，主要是根據(jù)加工程序來進(jìn)行的，它不同于一般的機床，它不需要制造、更換很多模具、夾具，也不需要頻繁的調(diào)整機床。所以，數(shù)控機床適用于加工零件頻繁更換的場合，也就是適用于單件、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開發(fā)，可以大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)約大量的工藝設(shè)備費用。

二、加工精度要求高；

加工精度一般在0.05—0.1MM之間，數(shù)控機床采用數(shù)字信號控制，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，機床運動部件的一具脈沖當(dāng)量(通常為0.001MM)就會移動，且機床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙和絲桿螺距的平均誤差可以通過數(shù)控裝置的進(jìn)行曲來補償，因此，數(shù)控機床的定位精度較高。

三、加工質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性高；

在同一機床、同一工件、相同的加工條件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具走刀軌跡完全相同，工件一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

四、高生產(chǎn)力。

數(shù)控機床能有效地減少加工時間和輔助時間，數(shù)控機床主軸的聲速和進(jìn)給量范圍較大，允許機床進(jìn)行大切削強度的加工。數(shù)控機床正在進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控機床的移動件和定位以及高速切削加工使生產(chǎn)效率大大提高。此外，與加工的刀庫配合使用，可實現(xiàn)單機連續(xù)加工多道工序，縮短半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

五、改善勞動條件。

數(shù)控機床加工前事先調(diào)整好，輸入程序并啟動，機床才會有自動連續(xù)加工，直到加工結(jié)束。操作人員所做的就是程序輸入、編輯、裝卸、準(zhǔn)備刀具、觀察加工狀態(tài)、檢查工件，勞動強度大大降低，機床操作人員的勞動就趨向于“智能”工作。此外，一般機床組合在一起，既干凈又平安。

六、使用管理的現(xiàn)代化。

數(shù)控機床的加工，可以提前準(zhǔn)確地估算加工時間，可以規(guī)范使用刀具、夾具，進(jìn)行現(xiàn)代化管理，容易實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，與計算機輔助設(shè)計和制造(CAD/CAM)有機地結(jié)合在一起，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。