精密數(shù)控車(chē)床，在車(chē)削時(shí)，刀架的周期性往復(fù)徑向運(yùn)動(dòng)用于形成叉車(chē)銑刀和滾刀的齒面。通常使用浮雕磨削附件，由單獨(dú)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的小型砂輪可以減輕磨削表面的負(fù)擔(dān)。特種車(chē)床用于加工某種工件的特定表面，如曲軸車(chē)床，凸輪軸車(chē)床，車(chē)輪車(chē)床，車(chē)床車(chē)床，輥車(chē)床和鑄錠車(chē)床。組合車(chē)床主要用于車(chē)削，但在添加一些特殊零件和附件后，還可用于鏜孔，銑削，鉆孔，插入，磨削等加工。它具有“一機(jī)多功能”的特點(diǎn)，適用于工程車(chē)輛，船舶或移動(dòng)維修站的維修工作。

精密數(shù)控車(chē)床的主要特點(diǎn)：

1，具有操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，噪音低的特點(diǎn)。

2，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，主軸扭矩大，剛性好，性能穩(wěn)定可靠，精度保持性好。

精密數(shù)控車(chē)床采用傳統(tǒng)的臥式車(chē)床布局和整體設(shè)計(jì)。 CNC車(chē)床由微電腦控制，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

4.本機(jī)采用高性能GSK數(shù)控系統(tǒng)，通過(guò)發(fā)送和接收信號(hào)控制伺服電機(jī)，車(chē)床主軸，制動(dòng)器和分度刀架。

5.精密數(shù)控車(chē)床導(dǎo)軌加刮削裝置，防止導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，便于清理鐵屑。

6.精密數(shù)控車(chē)床采用國(guó)內(nèi)知名的滾珠絲杠和高精度滾珠絲杠軸承。

精密數(shù)控車(chē)床適用于具有復(fù)雜車(chē)削和銑削要求的零件的大型，多品種和高精度加工任務(wù)。高速精密數(shù)控車(chē)床的刀具配置采用雙軸控制排式刀架配置結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換刀快，可靠性高。高速精密數(shù)控車(chē)床Z軸超長(zhǎng)行程，可達(dá)230 mm。因此，與類(lèi)似的CNC車(chē)床相比，機(jī)床可以在處理較長(zhǎng)的零件時(shí)顯著減少進(jìn)給數(shù)量并提高加工效率。對(duì)于許多長(zhǎng)度為180-230mm的零件，零件的整個(gè)長(zhǎng)度可以通過(guò)一次加料來(lái)加工。

工件處理時(shí)間包括操縱時(shí)間和輔助時(shí)間。精密數(shù)控車(chē)床可以有效地減少這兩部分時(shí)間。精密數(shù)控車(chē)床主油速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大于普通機(jī)床設(shè)備，因此精密數(shù)控車(chē)床的各個(gè)過(guò)程都可以選擇有利的切削參數(shù)。從快速到停止采用加減速措施，既提高了運(yùn)動(dòng)速度，又保證了定位精度，有效縮短了機(jī)動(dòng)時(shí)間。當(dāng)數(shù)控設(shè)備更換工件時(shí)，不需要調(diào)整機(jī)床，同批次工件加工質(zhì)量穩(wěn)定，無(wú)需停機(jī)檢查，輔助時(shí)間大大縮短。特別是帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工中心可以在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更加明顯。