在用精密數控車床制造產品零件的過程中，影響零件質量的因素很多，如數控機床的精度，工件材料，工件熱處理，加工工藝，冷卻液，刀具等。其中，工具參數的準確設定一直很少受到關注和重視。今天，精密數控車床內對刀儀的常見功能和優(yōu)勢有哪些？

1.刀具長度/直徑的自動測量和參數更新：刀具旋轉時進行刀具長度/直徑的動態(tài)測量。測量參數包括車床主軸的終端/徑向徑流誤差，從而獲得高速加工中刀具的“動態(tài)”偏移值。同時，可以隨時進行刀具參數的自動測量，從而大大消除了機床的熱變形。測量結果自動更新到相應工具的參數表中，從而避免了人工工具和參數輸入的潛在風險。

2.刀具磨損/破損自動監(jiān)控：在實際生產過程中，當刀具磨損或破損（破損）時，操作人員很難及時找到并糾正（特別是小直徑鉆具），從而產生更多的后續(xù)工具損失甚至工件廢料。在處理工具后放回工具庫之前，可以自動測量刀具長度。如果發(fā)生正常磨損，磨損值可以自動更新為刀具磨損參數。如果發(fā)生過度磨損，可以將其視為刀具破損（破損），以便操作員可以選擇更換新工具來處理下一個工件或自動停止報警以提示操作員執(zhí)行工具。隨著更換。通過這種方式，產品質量得到改善，工具磨損或浪費率降低。

3.精密數控車床熱變形的自動補償：隨著環(huán)境溫度和工作量的變化，機床的熱變形隨時變化，然后驅動工具改變。因此，車間內同一精密數控車床的尺寸精度在不同時段波動很大。使用機內工具設置儀器后，可以在處理之前或期間隨時自動測量和更新工具參數。每次測量都在機床的當前熱變形下進行，這大大減少了機床熱變形引起的誤差。

4.輪廓測量和監(jiān)控：在特殊加工中，如成型刀，使用機外工具設定器測量刀具輪廓和判斷刀具狀態(tài)既費時又復雜，而且還需要高技能的刀具定位器。