自動化數(shù)控車床用同一把車刀加工兩個內(nèi)孔，其直徑差異很大，往往一孔加工尺寸非常較確，與編程值一致，另一孔加工尺寸大于編程尺寸。經(jīng)過初步檢驗，數(shù)控車床在控制系統(tǒng)和機械方面，零件的加工工藝沒有問題。為了進一步確認(rèn)問題原因不在機床本身，采用外圓車刀加工兩步軸，加工結(jié)果為兩步軸加工直徑與編程尺寸一致。從根本上說明內(nèi)孔加工誤差的原因不在機床上，應(yīng)該從其它方面找。

數(shù)控車床內(nèi)孔加工誤差原因分析:

影響數(shù)控車床內(nèi)孔和外圓加工的因素很多。例如，桿長、直徑小、剛性差、冷卻和排屑困難、刀尖和機床軸高度難以控制和快速。同時，孔的加工精度高。自動數(shù)控車床。

在數(shù)控車床車削之前，刀具的安裝通常是將刀具的刀尖與機床的主軸軸線保持在同一高度。對斜床數(shù)控車床，制造時對刀塔與機床安裝主軸軸線的相對高度有嚴(yán)格要求，只要標(biāo)準(zhǔn)刀具不需要調(diào)整刀尖高度即可。多數(shù)機床廠家對刀架與主軸軸線的相對高度沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各自的高度也不一樣。就算用標(biāo)準(zhǔn)刀具，也要用墊片來調(diào)整刀尖的高度。

實踐中，加工臺階面軸面的加工誤差很少，主要是由操作者通過端面檢查刀具中間高度是否與主軸一致，方便測量刀尖偏差，加工誤差小，易于求解。由于許多原因，臺階內(nèi)孔加工誤差較大，難以發(fā)現(xiàn)。操作人員通?？紤]機床的精度問題。內(nèi)孔刀具難以調(diào)整，有時加工孔也很小。為避免刀桿和工件孔的碰撞，刀具傾向放高。此種情況下，加工刀段的直徑比較準(zhǔn)，若加工臺階孔會產(chǎn)生加工尺寸誤差。

對造成誤差的原因進行了分析，發(fā)現(xiàn)在刀具加工過程中會檢測刀具的端面中間高度是否與主軸一致，便于測量刀尖偏差，誤差較??；但在刀具上加工孔時，由于無法檢測刀具中間的高度，大部分內(nèi)孔直徑都是直接測量的，因此刀段直徑是準(zhǔn)確的，但是刀具中間高度差很小。