機(jī)器數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床。

一、數(shù)控機(jī)床。

機(jī)器數(shù)控是指通過加工順序編制任務(wù)，把它所掌握的指令以數(shù)字信號(hào)的方式記錄在信息介質(zhì)上，經(jīng)盤算機(jī)處理后，對(duì)機(jī)器各種動(dòng)作的順序、位移和速度實(shí)現(xiàn)主動(dòng)掌握的一種技術(shù)。它的把握對(duì)象是專門針對(duì)機(jī)床和機(jī)床加工的機(jī)床，而這里所說的機(jī)床，不僅僅是指金屬切削機(jī)床(如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床、鏜床等)。

二是數(shù)控機(jī)床。

CNC機(jī)床是一種利用數(shù)字化信息，根據(jù)給定的靜止規(guī)律，在機(jī)床上進(jìn)行主動(dòng)加工的新型機(jī)電加工設(shè)備。

數(shù)字?jǐn)?shù)控技術(shù)是數(shù)控技術(shù)與機(jī)床技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，數(shù)控技術(shù)是通過數(shù)控龍門銑床等機(jī)床加工技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的，運(yùn)用數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵在于對(duì)數(shù)控技術(shù)的掌握和運(yùn)用。

一國(guó)的機(jī)床數(shù)控率，反映了一國(guó)的機(jī)床工業(yè)和機(jī)械制造水平的高低，也是衡量一國(guó)科技進(jìn)步的重要標(biāo)志之一。其對(duì)于實(shí)現(xiàn)消費(fèi)過程的主動(dòng)化、匆忙進(jìn)入科技進(jìn)步、減速現(xiàn)代化的確立，具有十分重要的意義。繁榮國(guó)度把數(shù)控技能作為機(jī)械行業(yè)發(fā)展，并大力推進(jìn)和實(shí)施數(shù)控機(jī)床。

數(shù)字控制機(jī)器的特點(diǎn)：

控制機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有如下特點(diǎn)。

一、具有高度的靈活性。

加工數(shù)控機(jī)床上的零件，重要的是要看加工順序，它不同于一般的機(jī)床，它不需要制作，多換模具、夾具，不必經(jīng)常更換機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于加工零件頻繁更換的場(chǎng)所，也就是適合單件、小批量產(chǎn)品的消費(fèi)和新產(chǎn)品的開發(fā)，從而延長(zhǎng)了消費(fèi)準(zhǔn)備周期，節(jié)約了少量的工藝設(shè)備費(fèi)用。

二是高精度加工。

個(gè)別數(shù)控機(jī)床加工精度可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按照數(shù)字信號(hào)態(tài)勢(shì)控制的，數(shù)控裝置每輸出一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床挪動(dòng)部件(個(gè)別為0.001MM)，機(jī)床進(jìn)給鏈路的反向間隙和絲桿螺距的均勻誤差可以通過數(shù)控裝置的進(jìn)行曲來彌補(bǔ)，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度對(duì)比高。

三、加工質(zhì)量可靠，牢固可靠。

采用雷同刀具及加工順序，加工同一批零件，在同一臺(tái)機(jī)床、雷同加工條件下，走刀軌跡完全雷同，零件一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

消費(fèi)率居高不下。

CNC機(jī)床能有效地增加工件加工時(shí)數(shù)和輔助時(shí)數(shù)，CNC機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給尺寸大，允許CNC機(jī)床進(jìn)行大切削強(qiáng)度的切割。目前，數(shù)控機(jī)床正在進(jìn)入高速加工階段，數(shù)控機(jī)床快速移動(dòng)、定位、高速切削加工零件，大大提高了消耗率。此外，與加工的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)機(jī)床進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，增加了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高消耗率。

五是改善休息環(huán)境。

CNC機(jī)床加工前是經(jīng)過調(diào)優(yōu)后，輸出順序并啟動(dòng)，機(jī)床才能有持續(xù)的主動(dòng)加工，直到加工完成。操作人員只需完成順序輸出、編目、工件處理、工件準(zhǔn)備、工件狀態(tài)觀察、工件測(cè)試等工作，休息強(qiáng)度大大降低，機(jī)床操作人員則休息趨向于智能作業(yè)。此外，單獨(dú)的機(jī)床聯(lián)合在一起，既干凈又安佺。

六、利用消費(fèi)進(jìn)行治理現(xiàn)代化。

CNC機(jī)床的加工，可以準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)加工時(shí)間，刀具、夾具可以標(biāo)準(zhǔn)化使用，現(xiàn)代化管理，容易實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前與盤算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造(CAD/CAM)有機(jī)結(jié)合，是現(xiàn)代綜合生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)。

數(shù)字控制技術(shù)的發(fā)展。

一是高速度發(fā)展。

NC系統(tǒng)采用32位以上單片機(jī)，使NC系統(tǒng)的輸出、解碼、合計(jì)、輸出等環(huán)節(jié)都能在高速下實(shí)現(xiàn)，并能提高NC系統(tǒng)的分說率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)小段高速高精加工。

現(xiàn)采用64位處理器(CPU)的新型數(shù)控系統(tǒng)，強(qiáng)化了插補(bǔ)操作功用，實(shí)現(xiàn)了高速進(jìn)給功用，實(shí)現(xiàn)了多軸掌握功用，個(gè)別軸數(shù)為3—15軸，高24軸，同時(shí)掌握軸數(shù)可達(dá)3—6軸。

二是多重功能。

數(shù)字控制系統(tǒng)具有多種監(jiān)測(cè)、檢測(cè)和補(bǔ)償功能。例如，對(duì)刀具磨損進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)系統(tǒng)精度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)熱變性進(jìn)行檢測(cè)，還可以對(duì)刀具壽命進(jìn)行控制，對(duì)刀具長(zhǎng)度偏差進(jìn)行補(bǔ)償，對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償，對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償。多數(shù)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用CRT顯示，可以對(duì)二維圖形進(jìn)行軌跡顯示，有的還可以實(shí)現(xiàn)三維黑色、靜態(tài)圖形顯示。借助于CRT，鍵盤可以實(shí)現(xiàn)順序輸出、編輯、修改、刪除等功能?，F(xiàn)代化的數(shù)字控制系統(tǒng)具有軟硬件和故障自診斷功能。

三是智能化。

介紹了現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)自適應(yīng)控制的一些技巧。適應(yīng)性掌握技巧是指能夠調(diào)節(jié)加工過程中工況的工況特性，使加工過程達(dá)到佳狀態(tài)，并保持佳工況狀態(tài)的技巧。

當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)智能化的開展，當(dāng)前的重要表格如下：

②工件主動(dòng)檢測(cè)，主動(dòng)定心；

②工具損壞檢測(cè)和主動(dòng)更換備用工具。

刀的使用壽命和刀庫狀況的治理。

④負(fù)荷監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)治理，培修治理。

利用前饋來掌握實(shí)時(shí)補(bǔ)償向量的功能。

根據(jù)加工時(shí)的熱變形，實(shí)時(shí)對(duì)球桿等伸縮性進(jìn)行補(bǔ)償?shù)墓δ堋?/p>

第五，數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成。

現(xiàn)代化計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床主要由機(jī)床機(jī)身、輸出設(shè)備、數(shù)控安裝、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成。