數(shù)控機(jī)床根部凹陷及其原因分析有幾個(gè)方面。

1.棒材與眾心框架內(nèi)孔的配合間隙較大。由于數(shù)控機(jī)床棒材與眾心框架的孔徑配合間隙較大，在車削過程中，零件受到切削力的推動(dòng)，棒材旋轉(zhuǎn)眾心偏離刀具切削刃。當(dāng)一段外圓切削完成，到達(dá)根部時(shí)，切削受力突然減小。零件旋轉(zhuǎn)眾心靠近刀刃，形成根凹痕。特別是當(dāng)?shù)毒哌h(yuǎn)離眾心框架導(dǎo)套端面，棒材細(xì)小時(shí)，更容易出現(xiàn)這種缺點(diǎn)。因此，在調(diào)整過程中，可以適當(dāng)收緊棒材與眾心框架之間的間隙，并盡可能將刀具靠近眾心框架的端面。

2.由于凸輪時(shí)間過長(zhǎng)。由于凸輪設(shè)計(jì)、樹造、磨損或調(diào)整不當(dāng)，根部時(shí)間延遲過長(zhǎng)。時(shí)間延遲越長(zhǎng)，刀刃在切削面上的重復(fù)光整時(shí)間越長(zhǎng)，使得光整的一段外圓略小于正常的外圓。為了消除時(shí)間延遲過長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，有時(shí)應(yīng)通過凸輪錯(cuò)位解決，或者修正凸輪，或者降低停止度。

3.零件在停止?fàn)顟B(tài)下受到外來切削力的干擾。

CNC數(shù)控車床常用兩把刀同步復(fù)合加工，當(dāng)?shù)毒咛幱谕Ｖ範(fàn)顟B(tài)時(shí)，如果有另一把力具突然加入切削或突然退出切削，則會(huì)w響原來受力的平衡狀態(tài)。平衡狀態(tài)‘魚被破壞，零件會(huì)產(chǎn)生一定的波動(dòng)，停止刀具的切削半徑必然會(huì)發(fā)生變化，使根部略小于加工過的外圓，形成凹陷痕跡。造成這種情況的，原因，多半是設(shè)計(jì)時(shí)工步安排不當(dāng)，也可能是調(diào)整誤差所帶來的影響。為了解決這個(gè)問題，應(yīng)盡量調(diào)整復(fù)合工步的起止角度。故意錯(cuò)開復(fù)合凸輪的起止角度，消除外部切削力的干擾。

4.、凸輪接線不平滑凸輪的接線點(diǎn)務(wù)必平滑。當(dāng)凸輪表面接線不平滑時(shí)，凸輪旋轉(zhuǎn)到接點(diǎn)位置，會(huì)抬起觸頭，這些不易察覺的動(dòng)作會(huì)傳遞給刀具，使刀具相應(yīng)地向前移動(dòng)，形成不同程度的根部凹痕。凸輪接線不平整，可以用小什錦銼刀修平，也可以拆下凸輪進(jìn)行修整。

數(shù)控機(jī)床不穩(wěn)定的原因分析。

在加工過程中，數(shù)控機(jī)床經(jīng)常會(huì)遇到漏攻牙、攻牙深淺不一、爛牙等情況，尤其是機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，在做手機(jī)螺母的機(jī)臺(tái)上反映比較頻繁，下面分析一下造成這些問題的原因：

首先檢查擋攻牙機(jī)攻牙梢是否磨損導(dǎo)致受力不均勻，然后檢查彈簧是否調(diào)整過松或更換新彈簧。

攻牙機(jī)攻牙帶調(diào)整不夠緊或皮帶磨損造成打滑。攻牙機(jī)攻牙三角帶過松可調(diào)節(jié)機(jī)后調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)至適當(dāng)狀態(tài)，如皮帶老化可更換新皮帶。

攻牙機(jī)固定螺釘走位，可重新調(diào)整至平滑度。

離合器之剎車片不好，可更換剎車片是，如果老化需要更換攻牙機(jī)。

5.微開關(guān)觸點(diǎn)磨損，更換新的微開關(guān)。(使用進(jìn)口微開關(guān))

凸輪停止開關(guān)走位，調(diào)至適當(dāng)位置，若啟動(dòng)過慢也會(huì)導(dǎo)致攻牙機(jī)攻牙不穩(wěn)定。

材料變形或夾頭內(nèi)殘留物過多。應(yīng)多檢查材料，多清理夾頭。

絲錐問題，檢查絲錐或更換絲錐。